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碎石机设备在运行中的常见故障进行分析，针对不同故障的不同原因，对其处理方法进行
归纳总结。
1.过载跳车
碎石机过载跳车是一次破碎辊或二次破碎平辊的过载保护动作，其主要原因如下：
①基建安装残留及运行或检修中硬质杂物进入破碎机，引起破碎辊卡涩及出口溜槽出料不
畅甚至堵塞。②物料成粒率低且含水量高、粘度大，引起破碎机内粘、积、结料多及出口
堵料。③操作不娴熟，工况不稳定，且有时天气潮湿，物料含水量高，大颗粒多，造成破
碎机超负荷及破碎腔内粘、积、结料多和进口、出口堵料。④二次破碎机的刮料板与平辊
的间隙过小。⑤清理工作不及时，次数不够或不彻底，至使破碎机内及出口积、结、存料
多。⑥V型三角传输皮带损坏。
处理方法：①加强对碎石机之前工序的检查，及时清理皮带输送机上吸铁器，严禁硬质杂
物进入破碎机。②加大技术攻关，修改造粒曲线，稳定干燥系统，保证物料成粒率，严控
产品含水量。③在进、出口溜槽上增开检查门，方便清理。④正确调整刮料板与平辊的间
隙。⑤强化现场巡检，及时输通、清理杂物和积料；及时更换三角传输带。
2一次破碎效果差，二次破碎效果符合要求
其主要原因是：①原始安装时，一次破碎间隙调定的大；②硬质杂物进入破碎机内，造成
一次破碎缘梳齿板损坏，部分梳齿被打断，工作间隙变大。
3.液压系统故障
液压油温度高主要是因电磁阀动作（外送油一打压一卸压）频繁引起的，而频繁的动作加
速了空气开关的损坏；动作过于缓慢和联锁动作可能与PLC程序原设定值有关，故采取以
下措施：
①调整PLC程序等相关的原设定值，并对电磁阀增加了工作延时。②调整油温联锁值。③
更换损坏的相应空气开关等零部件。